Medisinsk
Skoformer
3D-utskriftsteknologien gjør jevn fremgang i skoproduksjonen med fordelene med integrert forming, høy effektivitet, enkel betjening, sikkerhet og miljøvennlig, intelligent overvåking og styring samt automatisering.På grunnlag av 3D digital produksjonsteknologi er Prismlab forpliktet til å tilby en omfattende 3D-utskriftsløsning for skoformer, skape brukerverdi og forbedre kundeopplevelsen, bygge forbindelser mellom "Mass Customization" og "Distribuert Manufacturing" for skobrukere, integrerer kontinuerlig, skaper og utvikler splitter nye forretningsmoduser.
Den lave fortjenesten til en enkelt vare er karakteristisk for klesprodukter.Bedriften kan overleve i tilfelle av massesalg ved hjelp av lavkosttilførsel og enorm innenlandsk og utenlandsk markedsetterspørsel.Men med økningen i arbeids- og råvarekostnader, sammentrekningen av utenrikshandelsmarkedet, har bedriftens fortjeneste blitt komprimert til det ytterste eller til og med virket som et tap.Dette forklarer også fra en annen vinkel viktigheten av å akselerere ny teknologiintroduksjon og innovasjon.
Se til utlandet.Nike og Adidas har begge begynt å bringe 3D-utskrift i produksjon.Nike har avduket "Vapor Laser Talon Boot" joggesko for amerikanske fotballspillere som bruker 3D-printede såler for å øke spurtene.Adidas-tjenestemenn sa at den tradisjonelle skomodellen ville ta 12 manuelle arbeidere å fullføre i løpet av 4-6 uker, mens i kraft av 3D-utskrift, kunne den oppnås av bare 2 arbeidere i løpet av 1-2 dager.
Anvendelse av 3D-utskriftsteknologi i fottøy:
● For å erstatte treform: bruk av 3D-utskrift for å produsere skoprøveprototyper for støping og presis utskrift for å erstatte tre med kortere tid, mindre arbeidskraft, mindre materialer, mer kompleks mønsterselektivitet for skoform, mer fleksibel og effektiv prosessering, lettere støy, mindre støv og korrosjonsforurensning.Prismlab har brukt denne teknologien i masseproduksjon med gode resultater.
● Allround-utskrift: 3D-utskriftsteknologi kan skrive ut hele seks sider på en gang, uten behov for knivbaneredigering, knivbytte, plattformrotasjon og andre ekstra operasjoner.Hver skoform er tilpasset tilsvarende for å oppnå nøyaktig uttrykk.Dessuten kan 3D-skriveren bygge flere modeller med forskjellige dataspesifikasjoner på en gang, noe som forbedrer utskriftseffektiviteten betydelig.Prismlab-serien med 3D-skrivere bruker LCD-lysherdende teknologi for å oppnå den mest effektive masseproduksjonen med en gjennomsnittlig utskriftsperiode på 1,5 timer, noe som gjør det mulig for designere å evaluere utseendet og designen til prøven og er egnet for demonstrasjon av markedsføringsaktiviteter.
● Testing av monteringsprøver: under utvikling av tøfler, støvler etc., skal det leveres skoprøver før formell produksjon.3D-utskrift gjør det mulig å teste kompatibiliteten mellom lesten, overdelen og sålen sammen med direkte utskrift av passformene, noe som forkorter skoens designsyklus betraktelig.
