Når vi snakker om additiv produksjon og materialer, tenker vi vanligvis på plast eller metall.Derimot,3D-utskriftkompatible produkter har vokst betydelig gjennom årene.Vi kan nå bruke ulike råvarer til å produsere deler, fra keramikk til mat til hydrogeler som inneholder stamceller.Tre er også et av disse utvidede materialsystemene.
Nå kan trematerialer være kompatible med filamentekstrudering og til og med pulverbedteknologi, og tre-3D-utskrift blir mer og mer populært.
I følge en rapport publisert av magasinet Nature har mennesker mistet 54 % av det totale antallet trær på jorden.Avskoging er en reell trussel i dag.Det er viktig å tenke nytt om måten vi bruker tre på.Additiv produksjon kan være nøkkelen til mer bærekraftig bruk av tre, fordi det er en produksjonsteknologi som kun bruker nødvendige materialer, og kan bruke resirkulerte materialer til å designe gjenstander.Derfor kan vi 3D-printe deler.Hvis de ikke lenger er nyttige, kan vi konvertere dem tilbake til råvarer for å starte en ny produksjonssyklus.

Ekstrudert tre3D-utskrift prosess
En måte å skrive ut tre i 3D på er å ekstrudere filamenter.Det skal bemerkes at disse materialene ikke er 100% laget av tre.De inneholder faktisk 30-40% trefiber og 60-70% polymer (brukt som lim).Selve produksjonsprosessen for tre-3D-utskrift er også veldig interessant.For eksempel kan du teste de forskjellige temperaturene til disse ledningene for å produsere forskjellige farger og utførelser.Med andre ord, hvis ekstruderen når en høy temperatur, vil trefiberen brenne, noe som resulterer i en mørkere tone i rusken.Men husk at dette materialet er svært brannfarlig.Hvis munnstykket er for varmt og trådekstruderingshastigheten ikke er rask nok, kan den trykte delen bli skadet eller til og med ta fyr.
Den største fordelen med tresilke er at det ser ut, føles og lukter som massivt tre.I tillegg kan utskrifter enkelt males, kuttes og poleres for å gjøre overflatene mer realistiske.En av de mest åpenbare ulempene er imidlertid at det er et mer skjørt materiale enn standard termoplast.Derfor er de lettere å bryte.
Generelt sett vil dette materialet ikke brukes i det industrielle miljøet, men for makerverdenen, hvor det brukes som en hobby eller dekorativ gjenstand.Noen store trefiberprodusenter inkluderer Polymaker, Filamentum, Colorfabb eller FormFutura.
Bruk av tre i pulverbedprosessen
For produksjon av tredeler kan pulverbedteknologi også brukes.I disse tilfellene brukes et veldig fint brunt pulver sammensatt av sagflis, og overflaten er sandaktig.En av de mest relevante teknologiene på dette feltet er limsprøyting, som er mest kjent for Desktop Metal (DM).DM har åpnet en ny dør i additiv produksjonsverden etter samarbeid med Forust."Shop System Forest Edition"-utskriftssystemet utviklet i fellesskap av de to lar et bredere publikum bruke Binder Jetting for tre-3D-utskrift.
Dette utskriftssystemet kan 3D-printe funksjonelle sluttbrukskomponenter laget av resirkulert tre.Selve produksjonsteknologien bruker sagflispartikler og lim i prosessen med datakontroll.Ved å bruke lag-for-lag-produksjonssystemet er det mulig å lage trekomponenter som er vanskelige å oppnå med tradisjonelle subtraksjonsmetoder og som er ubrukelige.Selvfølgelig vil prisen på denne teknologien være mye høyere enn for filamentekstruderingsmetoden.Dette er imidlertid verdt å vurdere fordi det endelige resultatet vil ha en høyere overflatekvalitet enn den FFF-trykte delen.
I tillegg til å bli vurdert som en mer bærekraftig treproduksjonsmodus, kan tre 3D-utskrift også løse mange problemer.Dette inkluderer fra restaurering av historie til etablering av luksusvarer, til bruk av disse naturlige materialene har ennå ikke forestilt seg nye produkter.Fordi det er en digital prosess, kan brukere uten snekkerferdigheter også nyte fordelene med tre3D-utskrift.